Станок вибрационный полировальный Buehler VibroMet 2

Вибрационный полировальный станок Buehler VibroMet 2 – это высокоточное оборудование, разработанное для подготовки поверхности высочайшего качества для широкого спектра образцов, включая образцы для EBSD (дифракция отражённых электронов) анализа. Прибор создаёт вибрацию практически полностью в горизонтальной плоскости с частотой 7200 циклов в минуту, что обеспечивает превосходные результаты полировки, исключительную плоскостность и отсутствие деформации поверхностного слоя. Автоматический режим работы без участия оператора и возможность одновременной обработки до 18 образцов делают вибрационную полировку на VibroMet 2 экономичным, эффективным и несложным процессом.

Принцип работы и безопасность

Уникальная особенность VibroMet 2 заключается в создании вибрации практически полностью в горизонтальной плоскости, что в отличие от большинства вибрационных полировальных станков обеспечивает максимальное время контакта образца с полировальной тканью. Мягкая горизонтальная вибрация удаляет остаточную деформацию поверхностного слоя, обнажая реальную структуру образца без искажений. Важным преимуществом является безопасность и экологичность процесса – удаление остаточной деформации достигается без использования вредных реактивов для электролитической полировки. Естественный процесс вращения образца в полировочной чаше не требует контроля оператора, что значительно упрощает работу и повышает воспроизводимость результатов.

Высокое качество поверхности

VibroMet 2 идеально готовит поверхность образца для исследования в атомно-силовом и электронном микроскопе, в том числе для кристаллографического анализа методом EBSD. Использование суспензии оксида кремния MasterMet 2 для химико-механической полировки обеспечивает безупречное качество поверхности, необходимое для высокоточных исследований. Полировка на VibroMet 2 даёт отличные результаты для образцов любой твёрдости и химического состава, а также для неоднородных образцов, где традиционные методы полировки могут привести к рельефу или артефактам. Для методов исследования, требующих подготовки ультратонких срезов гораздо тоньше 30 мкм, VibroMet 2 незаменим – при утонении на обычном шлифовально-полировальном станке существует большой риск разрушения таких образцов, тогда как мягкая вибрационная полировка исключает механические повреждения.

Конструктивные особенности

Полировальная чаша VibroMet 2 позволяет размещать до 18 запрессованных образцов одновременно, что значительно повышает производительность лаборатории. Для работы с образцами различных диаметров предусмотрены специальные держатели и разновесы, обеспечивающие равномерное прижатие к полировальной поверхности. Прибор также позволяет полировать крупные образцы без предварительной запрессовки, что требует минимального внимания оператора и ускоряет процесс подготовки. Ручные держатели для прецизионной шлифовки могут использоваться при работе с тонкими шлифами на VibroMet 2, расширяя возможности применения прибора. Надёжная конструкция и качественные компоненты гарантируют длительный срок службы при интенсивной эксплуатации.

Технические характеристики

• Производитель: Buehler (США);
• Тип: вибрационный полировальный станок;
• Модель: VibroMet 2;
• Частота вибрации: 7200 циклов/мин;
• Тип вибрации: горизонтальная плоскость;
• Максимальное количество образцов: 18 (запрессованных);
• Режим работы: автоматический без контроля оператора;
• Электропитание: 220 В, 50 Гц, 1 фаза;
• Габаритные размеры (Ш × Г × В): 546 × 584 × 368 мм;
• Масса: 80 кг.

Комплект поставки

• Вибрационный полировальный станок VibroMet 2 – 1 шт.;
• Полировальная чаша – 1 шт.;
• Держатели для образцов различных диаметров;
• Разновесы для равномерного прижатия;
• Документация и руководство по эксплуатации;
• Опционально: суспензия MasterMet 2, полировальная ткань, ручные держатели для прецизионной шлифовки, дополнительные аксессуары.

Области применения

• Подготовка образцов для EBSD анализа (дифракция отражённых электронов);
• Исследования в атомно-силовом микроскопе (АСМ);
• Подготовка образцов для электронной микроскопии (СЭМ, ПЭМ);
• Кристаллографический анализ материалов;
• Подготовка ультратонких срезов (<30 мкм);
• Полировка образцов любой твёрдости и химического состава;
• Работа с неоднородными материалами и композитами;
• Металлографические исследования в материаловедении;
• Контроль качества в промышленных лабораториях;
• Научные исследования в области геологии и минералогии.