Устройства для поддержания постоянной температуры, позволяющие регулировать процессы нагревания и охлаждения. Они применяются для проведения исследований в лабораториях и в технологическом процессе на производстве в ситуациях, когда необходимо поддерживать точную температуру заданное количество времени. На современном рынке существуют различные виды термостатов для выполнения лабораторных, испытательных, производственных задач.
Область применения
Эти приборы нашли широкое применение в учреждениях разного профиля: научно-исследовательских, медицинских, диагностических центрах, санитарно-эпидемиологических контрольных организациях, химических и биологических лабораториях, в пищевой, нефтяной, горной, экологической, электронной, машиностроительной промышленности и пр.
В зависимости от вида и модели они позволяют проводить следующие виды операций:- Подготовка проб к анализам и исследованиям
- Проведение опытов и исследований
- Тестирование свойств и качеств материала
- Инкубирование биологических субстанций
- Термостатирование внешних систем – приборов лабораторного назначения и промышленного оборудования
- Калибровка различных устройств и аппаратов
Во втором случае они представляют собой блок с цифровым управлением и внешним нагревающим элементом в виде змеевика или зонда. В зависимости от конструкции они позволяют решать широкий спектр разнообразных задач: от инкубирования биокультур до термостатирования промышленных химических реакторов.
Разновидности
- Прочный корпус с теплоизоляционным материалом
- Источник нагревания или охлаждения
- Теплоноситель
- Термодатчики и контроллеры
- Блок автоматики с цифровым или аналоговым управлением
- Дисплей для отображения рабочих параметров
При выборе термостата необходимо учитывать характер и объем работ в предприятии, исходя из которых обращают внимание на мощность прибора, диапазон рабочих температур (от -100 0С до +450 0С), тип теплоносителя, точность аппарата (погрешность в пределах 0,01 – 5 0С).
По принципу классифицируются на:- Воздушные (теплообмен происходит за счет циркуляции воздуха и газов)
- Жидкостные (для передачи тепла используют жидкую среду – дистиллированную воду, спирт, масло, специализированные теплоносители)
- Твердотельные (в конструкции используется Пельтье или воск)
- Калибровочные
- Для капиллярных вискозиметров
- Для поддержания температуры
- Высокодинамичные системы для температурного контроля
- Охлаждающие/нагревающие и пр.
Модели отличаются друг от друга конструкционными особенностями и функциональными возможностями. Все аппараты автоматизированы, обеспечивают высокую точность поддержания заданных температур, при необходимости программируются вручную. Устройства просты и безопасны в эксплуатации – имеют панель управления с интуитивно понятным меню, систему защиты от перегрева и перегрузок, звуковую и световую индикацию для контроля рабочих процессов.