Станок отрезной напольного типа Buehler Delta

Отрезной станок напольного типа Buehler Delta – это серия высокопроизводительных автоматических станков с опцией орбитальной резки, разработанная для интенсивной эксплуатации в промышленных и исследовательских лабораториях. Широкая линейка моделей и опций позволяет выбрать оптимальную комплектацию под конкретные задачи. Автоматический режим резки с регулируемой скоростью подачи обеспечивает неизменно высокое качество реза при минимальных затратах времени оператора. Станки Delta сочетают в себе мощность промышленных установок и гибкость прецизионного оборудования, что делает их идеальным решением для резки крупногабаритных заготовок, труднообрабатываемых материалов и серийной подготовки образцов.

Конструкция и рабочая зона

Станки серии Delta выполнены в напольном исполнении с массивной жёсткой конструкцией, обеспечивающей стабильность и отсутствие вибраций при работе с высокими нагрузками. Защитная крышка рабочей зоны полностью откидывается, обеспечивая свободный доступ для установки и извлечения крупногабаритных образцов. Рабочая зона оснащена 4 рабочими столами с Т-образными пазами шириной 14 мм как в X, так и в Y направлении, что позволяет надёжно фиксировать образцы самой разной формы с использованием различных зажимных приспособлений. Охлаждающая жидкость подаётся непосредственно в зону реза через 4 сопла, обеспечивая отличный теплоотвод от образца и отрезного диска, что предотвращает термическое повреждение микроструктуры материала.

Режимы резки и орбитальный принцип

Серия Delta поддерживает несколько режимов резки для решения различных задач: классическое опускание отрезного круга на образец сверху, орбитальная резка, серийная резка (опция) и режим мягкого старта/стопа с автоматическим снижением скорости подачи в начале и конце резки для работы с образцами сложной формы. Ключевой особенностью старших моделей является орбитальный принцип резки с эксцентричным вращением отрезного диска. Это обеспечивает минимальную площадь контакта диска с образцом, что значительно ускоряет резку больших и труднообрабатываемых образцов. Быстрый рез не в ущерб качеству достигается за счёт минимизации времени контакта отрезного диска с образцом, а эффективная подача СОЖ непосредственно в зону реза увеличивает общую производительность процесса.

Системы SmartCut и SmartPulse

Станки оснащены интеллектуальными системами автоматической корректировки скорости подачи SmartCut и SmartPulse. Данные системы в реальном времени контролируют нагрузку на отрезной диск и автоматически регулируют скорость подачи, предотвращая перегрев образца, термическое повреждение микроструктуры и преждевременный износ расходных материалов. Постоянное качество реза в автоматическом режиме гарантирует высокую воспроизводимость результатов от образца к образцу, что критически важно для лабораторий с большим потоком работ и требованиями к стандартизации процессов.

Мощность и производительность

Линейка Delta предлагает три варианта мощности двигателя: 5,5 кВт, 7,5 кВт и 11 кВт, что позволяет подобрать оптимальную конфигурацию под конкретные задачи. Диаметр отрезного круга составляет 356 мм (14 дюймов), обеспечивая максимальную глубину реза до 132 мм (до 170 мм в расширенных конфигурациях). Скорость вращения отрезного круга – 2600 об/мин. Размер рабочего столика 400 × 320 мм с возможностью расширения за счёт дополнительных столов. Скорость подачи регулируется в диапазоне 0,05–5,0 мм/сек с шагом 1 мм/сек, а ход отрезного круга достигает 299 мм. Электронный тормоз позволяет быстро и безопасно для оператора останавливать вращение диска и устанавливать новый образец, что значительно сокращает время цикла.

Управление и программирование

Пульт управления станка оснащён надёжными кнопками промышленного типа для наиболее часто используемых функций: Старт, Стоп, Пауза, Опускание диска. Это обеспечивает тактильный контроль и быстрое реагирование в процессе работы. Настройка параметров реза осуществляется с жидкокристаллического дисплея с интуитивно понятным интерфейсом. Оператор имеет возможность программирования и сохранения до 4 пользовательских методов резки, что позволяет быстро переключаться между различными материалами и типами образцов без повторной настройки параметров. Программируемые режимы реза и опция серийной резки со специальным столиком обеспечивают высокую производительность при обработке партий однотипных образцов.

Технические характеристики

• Производитель: Buehler (США);
• Тип: напольный автоматический отрезной станок;
• Серия: Delta;
• Мощность двигателя: 5,5 / 7,5 / 11 кВт;
• Диаметр отрезного круга: 356 мм (14 дюймов);
• Скорость вращения круга: 2600 об/мин;
• Размер рабочего столика: 400 × 320 мм;
• Т-образные пазы: 14 мм (X и Y направление);
• Глубина реза: 132 мм (до 170 мм опционально);
• Скорость подачи: 0,05–5,0 мм/сек (шаг 1 мм/сек);
• Ход отрезного круга: 1–299 мм;
• Орбитальный принцип резки: опция (для моделей 7,5 и 11 кВт);
• Системы корректировки подачи: SmartCut, SmartPulse;
• Режимы резки: классический, орбитальный, серийный, мягкий старт/стоп;
• Система рециркуляции СОЖ: 90 л;
• Подача СОЖ: 4 сопла непосредственно в зону реза;
• Электронный тормоз: есть;
• Защитная крышка: полностью откидывающаяся;
• Управление: ЖК-дисплей + промышленные кнопки;
• Пользовательские методы: до 4 programmable;
• Серийная резка: опция со специальным столиком;
• Электропитание: 380 В, 3 фазы;
• Габаритные размеры (Ш × В × Г): 736 × 1600 × 787 мм (5,5 кВт), 1168 × 1715 × 1016 мм (7,5/11 кВт);
• Масса: 365 кг (5,5 кВт) / 400 кг (7,5/11 кВт).

Комплект поставки

• Отрезной станок Buehler Delta (выбранная модификация) – 1 шт.;
• Рабочие столы с Т-образными пазами;
• Система рециркуляции СОЖ 90 л;
• Защитная крышка рабочей зоны;
• Стандартные зажимные приспособления;
• Документация и руководство по эксплуатации;
• Опционально: столик для серийной резки, дополнительные рабочие столы, широкий выбор зажимных устройств, абразивные и алмазные отрезные круги 356 мм, специализированные СОЖ.

Области применения

• Резка крупногабаритных металлических заготовок и отливок;
• Подготовка образцов из труднообрабатываемых материалов;
• Металлография и контроль качества в металлургии;
• Резка поковок и термически обработанных деталей;
• Подготовка образцов для механических испытаний;
• Резка композитных и керамических материалов;
• Серийная подготовка образцов в промышленных лабораториях;
• Исследования в области материаловедения;
• Контроль качества в автомобильной и аэрокосмической промышленности;
• Лаборатории с большим потоком образцов и требованиями к производительности.