Лаборатория механических испытаний и исследования структуры металлов и сплавов

Цель и нормативная база механических испытаний

Механические испытания направлены на определение свойств металлов под нагрузкой: прочности, пластичности, упругости, выносливости. Базовый стандарт ГОСТ 1497-84 «Металлы. Методы испытаний на растяжение» определяет 8 показателей. Методы испытаний на усталость изложены в ГОСТ 25.502-79 «Расчеты и испытания на прочность в машиностроении. Методы механических испытаний металлов. Методы испытаний на усталость».

Структурные исследования: макро- и микроскопический анализ

Структурные исследования металлов и сплавов делятся на макроструктурный (видимый невооруженным глазом) и микроструктурный (с использованием микроскопов) анализ и выполняются в соответствии с ГОСТ 22838-77 – «Сплавы жаропрочные. Методы контроля и оценки макроструктуры» и ГОСТ 9391-80 – «Сплавы твердые спеченные. Методы определения пористости и микроструктуры».

Функциональные зоны лаборатории

В состав лаборатории механических испытаний и исследования структуры металлов и сплавов входят помещение для отбора и механической обработки проб, помещение для травления проб, лабораторное помещение механических испытаний и лабораторное помещение исследования структуры металлов и сплавов.

Подготовка образцов

Помещение для отбора и механической обработки проб оборудуется металлорежущими – отрезными, фрезерными, токарными и шлифовальными станками для изготовления образцов для проведения механических испытаний. Вырезка образцов должна выполняться холодным способом. Для металлографического анализа шлифование и полирование образцов проводят на специальном вертикально-доводочном и шлифовально-полировальном станках.

Травление проб

Участок травления проб оборудуется ваннами (сосудами) из материалов, не вступающих в реакцию с применяемым травильным раствором, расположенными в вытяжных шкафах или под вытяжными зонтами.

Механические испытания

Лабораторное помещение механических испытаний оборудуется разрывными и универсальными испытательными машинами, машинами для испытаний на усталость, маятниковыми копрами.

Анализ структуры и поверхности

Оценку макроструктуры протравленных образцов и изломов производят по ГОСТ 22838-77 визуально. Для уточнения классификации дефектов допускается применять двух-, четырехкратное увеличение. Шероховатость поверхности проверяют профилометрами, профилографами, оптическими приборами или по рабочим образцам в соответствии с требованиями ГОСТ 2789-73. Для определения пористости и микроструктуры лаборатория оборудуется металлографическим микроскопом, позволяющим проводить наблюдения при требуемых увеличениях.