Вакуумные

Устройства для откачивания воздуха, газов и их смесей из емкостей до уровня технического вакуума, когда давление в камере ниже атмосферного. Аппараты  используют для создания вакуума в соответствии с требованиями к методикам подготовки проб,  анализов и технологических процессов.
 
Сфера применения
 
Они нашли широкое применение в научно-исследовательских центрах, производственных лабораториях и предприятиях. Устройства используют в разных областях, где требуется создание безвоздушного пространства или низкого давления в изолированном объеме для обеспечения тока газа в замкнутом пространстве: сушки и вакуумной упаковки, дегазации, обезвоживания и откачивания пара, влажного воздуха или взвешенной пыли. 

Применяются в следующих отраслях промышленности:
● Химической
● Фармацевтической
● Текстильной
● Пищевой
● Нефтегазовой
● Металлургической
● Электротехнической и пр.
 
К примеру, при производстве лекарств перед закупоркой из ампул, флаконов, бутылей предварительно откачивают воздух. Кожа после дубления должна подвергаться вакуумной сушке. В пищевом производстве продукты часто упаковывают в вакууме для продления срока хранения.
 
Принцип работы и виды
 
Различаются между собой функциональным назначением, производительностью и конструктивными особенностями. Общий принцип работы для всех одинаковый – создание тяги путем разрежения воздуха. При работе устройства в рабочей камере или емкости создается область пониженного давления, которая затягивает частицы газообразной среды.
  
В лабораторных условиях часто используют следующие виды насосов:
1. Поршневые – давление в рабочей среде меняется за счет движения поршня. Насосы сухого типа предназначены только для перекачки газов, мокрого типа – для работы с жидкими средами.
2. Мембранные – вместо поршня используется эластичная мембрана, совершающая волнообразные движения.
3. Пластинчато-роторные – сжатие газов происходит за счет движений эксцентрично закрепленного ротора, который меняет объем двух рабочих пространств в камере. Камеру на две части делят пластины.
4. Водокольцевые – сжатие газа обеспечивается вращением ротора, погруженного в жидкую среду.
 
В разных моделях могут сочетаться различные механизмы снижения давления, применимые для тех или иных конкретных целей. Поэтому в зависимости от профиля предприятия выбирают подходящий тип оборудования.
 
В нашем каталоге ниже вы можете ознакомиться с техническими характеристиками и выбрать необходимую модель.